原油自動取樣器 (貿易交接計量專用)

ZHYQ-Ⅱ-MJ 型原油自動取樣器 (貿易交接計量專用)

ZHYQ-Ⅱ-MJ 型原油自動取樣器，執行國際標準ISO 3171和國標 GB/T27867，主要用于原油貿易交接計量。 一、設備構成 取樣裝置由射流混合系統（可選）、自動取樣系統、試樣混合分 樣系統（可選）三大部分構成。   1、射流混合系統（可選） 由射流噴嘴總成管段和射流泵組成。

射流噴嘴總成管段的材質選用輸油管線相近材質，射流噴嘴及管 段兩端法蘭在廠內焊制，射流噴嘴的數量、直徑、安裝角度、固定方 位及射流泵的排量、揚程等諸元由SH計算模塊給出，在最差條件下 (最小粘度、最小密度、最小輸油流量)能確保油中水分散度C1/C2滿 足標準的要求；射流泵選用優質防爆離心泵。 法蘭端面距L=D+470 其中：L四舍五入園整到毫米，D為輸油管內徑。

2、自動取樣系統 自動取樣系統由取樣探頭組件、磁力循環泵、流量檢測開關、在 線含水變送器（可選件）、分液器、便攜式耐壓存樣容器、稱重系統、 防爆控制箱、對夾式超聲波流量計（可選件）、撬裝機柜等組成。

2.1、在線含水變送器（可選件） 電容法原理， 分辨率0.01， 重復性誤差0.05。      

2.2、便攜式耐壓接樣容器 存樣容器器具有大的快速釋放 開口，以便易于清洗，并具有光滑 的內表面以保證最小限度的表面附 著，不銹鋼材質，內置射流均質構 件，配置泄壓裝置，配置快裝接頭。 設計容積5升10升20升可選（接 受非標定制），設計耐壓0.3MPa。

2.3、分液器 分液器提取所需子樣并將其送入接樣容器，最小子樣體積量1.0 毫升，標配子樣體積1.0毫升至10毫升可調。 2.4、對夾式超聲波流量計（可選） 外夾式安裝，無需對輸油管線破口焊接，測量精度5級。流量信 號供自動取樣裝置實現流量比例取樣。

3、試樣混合分樣系統 存樣容器通過特制的連管與 循環泵連接，組成可移動式實驗 室環路混合分樣裝置。連管接頭 開孔為微型孔，使得液體被迫通 過小孔徑時產生射流并在容器中 旋轉。工作電源380V/0.5KW,         設備重量：50Kg。 外形尺寸（毫米）：長*寬*高=600*500*300

二、設備功能與技術參數 1、設備功能 1.1、工作簡明流程圖

1.2、功能 ● 射流混合能確保在最小輸油流量時含水率比值C2/C1滿足 ISO3171 和 GB/T-27867 標準的要求，在最大輸油流量時管線附加壓 損微乎其微可忽略不計。 

 ● 采集流量比例試樣，確保取樣速率與輸油速率成比例。

 ● 稱重報警：意外情況導致的試樣量超限，稱重裝置自動停止設備取 樣工作并發出報警訊息。 

 ● 自帶對夾式超聲波流量計，測量精度5.0，為采集流量比例試樣提 供指示性數據。 

 ● 自帶原油在線含水變送器，電容法原理，分辨率0.01，重復性誤 差0.05。

 ● 自帶機柜電伴熱。

 ● 試樣混合及分樣：在化驗室，利用配有循環泵的試樣混合分樣系統 對試樣進行混合，達到混合要求后，可邊混合邊分樣，直至分夠所需 份數。 

 ● RS485通訊接口，MODEBUS RTU通訊協議。

 ● 數據傳遞明細 1）、取樣機柜上傳至DCS系統的數據 

 ① 設備工作狀態， 

 ② 設備故障訊息， 

 ③ 實時取樣參數， 

 ④ 實時含水率值，

 ⑤ 實時子樣個數，

 ⑥ 實時試樣重量， 

 2）、取樣機柜從DCS系統采集的數據 

 ① 輸油瞬時流量， 

 ② 輸油瞬時溫度， 

 ③ 含水實流標定修正參數， 

 ④ 設定取樣運行參數，

 3）、詳見附件?通訊數據表?， 

 2、技術參數 

 2.1、取樣性能系數(PF)：1±0.1。 

 單位樣品體積系數(GF)：1±0.05。 

 單位樣品數量系數(CF)：1±0.01。

2.2、子樣體積1.0至10毫升可調。取樣間隔10～900秒。 

2.3、便攜式耐壓接樣容器設計容積5升、10升、20升。 

2.4、工程壓力2.5-6.4MPa。  

2.5、電器防爆標識：dⅡBT4。電器防護等級IP65。 

2.6、電源：380V，功率2～3KW（射流混合裝置另計）。 

2.7、撬裝機柜尺寸：800*750*1300=長*寬*高。整機重量350Kg。 

2.8、射流泵安裝尺寸、重量及用電負荷由設計最終確定。

三、訂貨附表